為了避免損失，為了讓系統運轉能順利進行，大型化工裝置清洗是化工生產中不可缺少的一項很重要環(huán)節(jié)。上海藍浦清洗技術有限公司為大家介紹常見的三種化工裝置清洗方法!

  水沖洗

  水沖洗管道應以管內可能達到的流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統的沖洗。管道和設備相連的，在沖洗時，在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷。管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。工藝管線沖洗完畢后，將水從系統中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，可用壓縮空氣吹干。

  空氣清洗

  選用空氣(氮氣)清洗工藝管道，應保證足夠的氣量，使清洗氣體流動速度大于正常操作的流速，或不低于20m/s。工藝管道的清洗氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高清洗氣源壓力。

  應將清洗管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節(jié)閥采取適當的保護措施，需拆除并加臨時短節(jié)。清洗前，在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游清洗合格后，才能進行后續(xù)系統的清洗。清洗時，應將閥門與管道斷開，并加盲板，防止損壞閥門。

  蒸汽清洗

  蒸汽清洗通常按管網配置順序進行，一般先清洗高壓蒸汽管道，然后清洗中壓管道，清洗低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應先清洗主干線，然后清洗分支。各管段疏水器等到管道清洗完畢后再裝上。蒸汽管線的清洗方法宜采取暖管→清洗→降溫→暖管→清洗→降溫的方式，周而復始地進行，使管內壁的附著物剝離，達到好的清洗效果。蒸汽清洗先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現象。在清洗周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。